ISO 3834 Zertifizierung: Checkliste für Schweißbetriebe

ISO 3834 definiert Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen. Für Unternehmen in der Stahlbau- und Metallbranche ist die Zertifizierung nach ISO 3834-2 (umfassende Anforderungen) oder ISO 3834-3 (Standard-Anforderungen) oft Voraussetzung für Kundenaufträge und die CE-Kennzeichnung nach EN 1090.

Diese Checkliste zeigt, welche Dokumente und Nachweise die Zertifizierungsstelle typischerweise prüft.

ISO 3834 im Überblick: Die drei Stufen

| Stufe | Norm | Anwendungsbereich | |-------|------|-------------------| | Umfassend | ISO 3834-2 | EXC3/EXC4, hohe Anforderungen an Sicherheit und Rückverfolgbarkeit | | Standard | ISO 3834-3 | EXC2, normale Fertigungsanforderungen | | Elementar | ISO 3834-4 | EXC1, einfache Konstruktionen |

EN 1090-2 verweist direkt auf ISO 3834: EXC2 entspricht ISO 3834-3, EXC3/4 entsprechen ISO 3834-2.

Checkliste: Organisatorische Anforderungen

Schweißaufsichtsperson

• [ ] Qualifizierte Schweißaufsichtsperson (IWE, IWT oder IWS je nach EXC-Klasse) benannt
• [ ] Nachweis der Qualifikation vorhanden (Diplom, aktueller Ausweis)
• [ ] Aufgaben und Verantwortlichkeiten schriftlich definiert
• [ ] Vertretungsregelung dokumentiert

Fertigungsplanung

• [ ] Schweißplan für jedes Bauteil oder Bauteiltype vorhanden
• [ ] Schweißsequenz dokumentiert (bei rissempfindlichen Bauteilen)
• [ ] Verfahrensprüfungen vor Produktionsbeginn abgeschlossen

Checkliste: Schweißanweisungen (WPS)

• [ ] WPS für alle verwendeten Schweißverfahren vorhanden
• [ ] WPS nach ISO 15609-1 vollständig ausgefüllt (alle Pflichtfelder)
• [ ] Jede WPS verweist auf ein gültiges WPQR oder eine anerkannte Prüfgrundlage
• [ ] WPQR-Gültigkeitsbereiche decken WPS-Parameter ab (Dicke, Werkstoffgruppe, Verfahren)
• [ ] WPS-Revisionen dokumentiert und versioniert
• [ ] Schweißer erhalten aktuelle WPS-Versionen

Praxishinweis: Schweißanweisung Software prüft WPQR-Gültigkeitsbereiche automatisch nach ISO 15614-1.

Checkliste: Verfahrensprüfungen (WPQR)

• [ ] WPQR für alle relevanten Schweißverfahren vorhanden
• [ ] WPQR von einer zugelassenen Prüfstelle (Notified Body) durchgeführt
• [ ] Prüfberichte (mechanische Tests, Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung) archiviert
• [ ] WPQR-Gültigkeitsdauer überwacht (kein automatischer Verfall, aber regelmäßige Prüfung empfohlen)
• [ ] Abweichungen vom WPQR-Bereich führen zu neuer Verfahrensprüfung

Checkliste: Schweißerqualifikationen

• [ ] Alle Schweißer besitzen eine gültige ISO 9606-1 Qualifikation (oder EN ISO 14731 für Bediener)
• [ ] Qualifikationsumfang deckt verwendete Verfahren, Nahtarten und Dicken ab
• [ ] Verlängerungsfristen werden überwacht (2-Jahres-Verlängerung, 6-Monats-Regel)
• [ ] Qualifikationsnachweise sind für Auditoren zugänglich
• [ ] Schweißer-Stempelzuordnung dokumentiert (wer hat welche Naht geschweißt?)

Checkliste: Werkstoffe und Schweißzusätze

• [ ] Lieferschein und Werkstoffzeugnis für jeden Grundwerkstoff vorhanden
• [ ] Zeugnis mindestens EN 10204 Typ 3.1 (für EXC3/4 verpflichtend)
• [ ] Werkstoffgruppe nach ISO/TR 15608 bestimmt und dokumentiert
• [ ] Schweißzusätze nach ISO-Normen bezeichnet und rückverfolgbar gelagert
• [ ] Lager- und Handhabungsvorschriften für Schweißzusätze eingehalten

Checkliste: Ausrüstung und Arbeitsmittel

• [ ] Schweißgeräte regelmäßig geprüft und kalibriert
• [ ] Kalibrierprotokolle archiviert
• [ ] Vorwärm- und Zwischenlagen-Temperaturmessung dokumentiert
• [ ] Biegeprüfgeräte und Messmittel kalibriert

Checkliste: Prüfplanung und Ergebnisse

• [ ] Prüfplan für zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) vorhanden
• [ ] ZfP-Umfang gemäß EN 1090-2 Tabelle 24 (abhängig von EXC-Klasse und Nahtart)
• [ ] ZfP nur durch qualifiziertes Personal (Mindest-Level 2 nach ISO 9712)
• [ ] Prüfberichte archiviert und rückverfolgbar
• [ ] Nichtkonformitäten dokumentiert, bewertet und abgestellt

Checkliste: Nichtkonformitäten und Korrektivmaßnahmen

• [ ] Nichtkonformitätensystem vorhanden (NCR-Register)
• [ ] Jede Abweichung bewertet, dokumentiert und abgestellt
• [ ] Ursachenanalyse für wiederkehrende Fehler durchgeführt
• [ ] Korrektivmaßnahmen auf Wirksamkeit geprüft

Checkliste: Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

• [ ] Schweißprotokolle für alle Verbindungen (Schweißer, WPS, Parameter, Datum)
• [ ] Materialrückverfolgbarkeit von Zeugnis bis zur Naht
• [ ] Dokumente mindestens 10 Jahre archiviert (EN 1090 empfiehlt die Nutzungsdauer des Bauwerks)
• [ ] Dokumente vor unbefugten Änderungen geschützt (Revisionskontrolle)

Häufige Abweichungen beim ISO 3834-Audit

1. WPS nicht aktuell – Verfahren wurden geändert, WPS nicht angepasst
2. WPQR-Gültigkeitsbereich überschritten – Dickere Bauteile als WPQR erlaubt
3. Schweißerqualifikation abgelaufen – 6-Monats-Unterbrechung nicht beachtet
4. Fehlende Werkstoffzeugnisse – Lieferungen ohne 3.1-Zeugnis verbaut
5. Lückenhafte Schweißprotokolle – Parameter nicht oder unvollständig erfasst

Digitale Unterstützung mit Schweißanweisung Software

Schweißanweisung Software unterstützt bei den zentralen Prüfpunkten:

• WPS-Verwaltung mit vollständiger ISO 15609-1 Validierung
• WPQR-Abgleich automatisch nach ISO 15614-1
• Versionsverwaltung mit Revisionshistorie
• PDF-Export für Schweißer-Unterlagen und Auditoren

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